陶瓷耐磨料價格 防磨膠泥廠家 剛玉耐磨膠泥

陶瓷耐磨料的結(jié)構(gòu): 

1.檢查環(huán)境溫度。施工期間，施工現(xiàn)場的溫度應控制在5℃至40℃之間。如果溫度過低，應將材料本身和施工區(qū)域加熱至5℃，直至涂覆耐磨水泥。避免陽光直射或強風，以防止陶瓷耐磨料表面迅速開裂。 

2進行表面處理，清潔待進行的防磨設備表面，露出實際硬化體。

3.焊接龜甲網(wǎng)，將龜甲網(wǎng)焊接在設備表面。

4.混合攪拌；攪拌:用攪拌機，加入固化劑，使耐磨陶瓷涂料和固化劑充分粉化并攪拌均勻，再加入適量的膠水充分攪拌均勻。攪拌時間為10-15分鐘，直到陶瓷涂料和膠水形成粘度的濕球，然后可以從混合器中釋放出來，開始使用。 

5.涂抹；操作人員應配備防護手套、口罩、眼鏡、帽子等防護用品。如果他們在作業(yè)時需要佩戴合格的防護帶，從桶中取出適量的陶瓷涂層(每次2kg左右為宜)，用力涂抹在焊接好的龜甲網(wǎng)上，確保沒有空隙和假壓，以陶瓷耐磨料與龜甲網(wǎng)和鋼板緊密結(jié)合。立面和頂部應一次成型，不允許分層施涂。

6.檢查；好的陶瓷耐磨料不能有鼓包或塌陷。如有發(fā)現(xiàn)，及時清理干凈后重新涂刷，直至陶瓷耐磨料與鋼板緊密結(jié)合。 

7.維護；陶瓷耐磨料只有在維護期達到后才能正常使用。

陶瓷耐磨料有很好的耐磨性能，是立磨、輥壓機、選粉機、粉體管道閥門和粉料輸送管道內(nèi)襯的理想材料。在各種粉體生產(chǎn)線上（特別是非金屬礦物粉體生產(chǎn)線）有諸多設備和管道內(nèi)部長期受到物料或濃度含塵氣體的沖刷。

例如磨機出口風管、選粉機、球磨機溜槽、下料斗、各種閥門內(nèi)腔、閘板及輸送管道等等。

在設計、生產(chǎn)耐磨陶瓷材料時，目前主要依據(jù)下文簡述的幾個技術方向去選擇原材料和設計加工工藝：

1、涂料應該形成微晶、密度的微觀結(jié)構(gòu)。提晶體的完整性，細、密、勻、純是當前陶瓷發(fā)展的一個重要方向，近年來出現(xiàn)了許多微晶、密度、純的陶瓷材料，如熱壓氮化硅陶瓷，密度接近理論值，幾乎不含氣孔，有機械強度和耐磨性，是傳統(tǒng)陶瓷所無法比擬的。特別是近些年出現(xiàn)的各種纖維和晶須，具有完整的晶體結(jié)構(gòu)，幾乎無缺陷，強度可以提一個數(shù)量級。

2、涂料應選擇彈性模量原料，提材料硬度和耐磨性。

彈性模量E是一個重要的材料常數(shù)，是原子間結(jié)合強度的標志，實際上是原子間結(jié)合力曲線上任何點的曲線斜率。共價鍵、離子鍵結(jié)合的晶體，由于結(jié)合力較強，通常有彈性模量。因此要想獲得耐磨材料，應該選擇離子和共價化合物，如氧化物、氮化物、碳化物及硼化物。例如：剛玉、碳化硅、碳化鈦、硼化鈦和硼化鋯等粉體材料，被地應用于耐磨陶瓷涂料中。

 3、采用微細顆粒增強襯體的機械強度。

加入顆粒后，材料的彈性模量和剪切模量都有所增加，材料的強度和耐磨性得到顯著地，可以增加耐磨材料的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。當在陶瓷材料中加入顆粒時，材料抵抗應力誘發(fā)的裂紋擴張會得到明顯的抑制。裂紋在應力的作用下發(fā)生擴展 到顆粒時，由于顆粒很強度和小的膨脹系數(shù)，裂紋被“釘”扎住，要繼續(xù)擴展要求更大的能量去穿透顆?；虬l(fā)生裂紋偏轉(zhuǎn)，增加界面面積，從而增加能量的消耗，提材料的強度和韌性。加入顆粒后，材料的彈性模量和剪切模量都有所增加，材料的強度和耐磨性得到顯著地提，可以增加耐磨材料的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。