耐磨涂層在工業(yè)上功效和產(chǎn)品質(zhì)量

耐磨涂層在工業(yè)上功效和產(chǎn)品質(zhì)量，耐磨涂層品種很多，所用原料各不相同。常用的氧化物有氧化鉻(crzo3)、氧化鋁(a12o3)、氧化鋁一氧 化欽(a 1203一tioz)、氧化欽(tioz);碳化物有碳化鉻 (cr3cz)、碳化鎢(wc)、碳化欽(tic)以及它們與金屬的復(fù)合物。     

用來形成耐磨涂層的工藝有熱噴涂，包括氧一乙炔 火焰噴涂、等離子噴涂;火化強化技術(shù);真空鍍膜和化 學(xué)氣相沉積;離子束濺射和離子鍍;電鍍和表面陽氧 化技術(shù)等。其中等離子噴涂涂層材料的抗磨損能力與其 熱擴散率密切相關(guān)。熱擴散率愈大，涂層的抗磨損能力 愈好。涂層的抗磨能力順序是:氧化鉻、碳化鎢、氧化 鋁一氧化欽、氧化鋁、碳化鉻一鉻鎳合金。在摩擦過程 中，材料表面微凸體的相互作用，不僅使涂層中原有的 缺陷得到發(fā)展，而且還有新的缺陷生成，即涂層表面產(chǎn) 生斷裂，包括縱向斷裂和層間斷裂。層間裂紋是由涂層 表面與對磨材料相互作用而產(chǎn)生的，特別是層與層之間 應(yīng)力集中所致，并沿層間界面?zhèn)鞑?。熱噴涂涂層的層間 結(jié)合力遠小于涂層的斷裂強度，故而縱向裂紋的擴展速 度遠小于層間斷裂的擴展速度，縱向裂紋的擴展決定著 涂層的磨損。這說明涂層的層狀結(jié)構(gòu)決定著涂層的磨損 機理。 耐磨涂層在工業(yè)上獲得應(yīng)用。陶瓷耐磨料      氧化鉻涂層 主要用于石油化學(xué)工業(yè)中的泵柱、磨環(huán)、軸套等零部件 的表面防蝕和抗磨損;氧化鋁一氧化欽涂層用于化纖工 業(yè)的羅拉、導(dǎo)絲鉤等，不僅抗纖維的摩擦，而且抗化纖 中氧化欽添加劑的磨損。碳化物涂層主要用于抗氣蝕磨 損和沖擊磨損，如民用航空發(fā)動機扇葉片凸臺、壓氣機 襯套、齒輪箱傳動裝置等均加涂碳化鎢、碳化鉻涂層。 氮化欽涂層在機械工業(yè)方面獲得應(yīng)用，大量的 刀具、模具和工具表面加涂離子鍍氮化欽涂層，不僅提了工具的使用壽命，而且提了工效和產(chǎn)品質(zhì)量。