耐磨陶瓷涂料廠家簡述設(shè)計加工工藝?yán)砟?/span>
耐磨陶瓷涂料廠家簡述設(shè)計加工工藝?yán)砟?,在各種粉體生產(chǎn)線上(特別是非金屬礦物粉體生產(chǎn)線)有諸多設(shè)備和管道內(nèi)部長期受到物料或濃度含塵氣體的沖刷。例如磨機出口風(fēng)管、選粉機、球磨機溜槽、下料斗、各種閥門內(nèi)腔、閘板及輸送管道等等。耐磨陶瓷涂料有好的耐磨性能,陶瓷耐磨料是立磨、輥壓機、選粉機、粉體管道閥門和粉料輸送管道內(nèi)襯的理想材料。
在設(shè)計、生產(chǎn)耐磨陶瓷材料時,目前主要依據(jù)下文簡述的幾個技術(shù)方向去選擇原材料和設(shè)計加工工藝:
1、涂料應(yīng)選擇彈性模量的原料,提材料硬度和耐磨性。
彈性模量E是一個重要的材料常數(shù),是原子間結(jié)合強度的標(biāo)志,實際上是原子間結(jié)合力曲線上任何點的曲線斜率。共價鍵、離子鍵結(jié)合的晶體,由于結(jié)合力較強,通常有彈性模量。因此要想獲得耐磨材料,應(yīng)該選擇離子和共價化合物,如氧化物、氮化物、碳化物及硼化物。例如:剛玉、碳化硅、碳化鈦、硼化鈦和硼化鋯等粉體材料,被應(yīng)用于耐磨陶瓷涂料中。
2、涂料應(yīng)該形成微晶、密度的微觀結(jié)構(gòu)。
為了消掉缺陷,提晶體的完整性,細(xì)、密、勻、純是當(dāng)前陶瓷發(fā)展的一個重要方向,近年來出現(xiàn)了許多微晶、密度、陶瓷材料,如熱壓氮化硅陶瓷,密度接近理論值,幾乎不含氣孔,有機械強度和耐磨性,是傳統(tǒng)陶瓷所無法比擬的。特別是近些年出現(xiàn)的各種纖維和晶須,具有完整的晶體結(jié)構(gòu),幾乎無缺陷,強度可以提一個數(shù)量級。
3、采用微細(xì)顆粒增強襯體的機械強度。
當(dāng)在陶瓷材料中加入顆粒時,材料抵抗應(yīng)力誘發(fā)的裂紋擴張會得到明顯的抑制。裂紋在應(yīng)力的作用下發(fā)生擴展遇到顆粒時,由于顆粒強度和小的膨脹系數(shù),裂紋被“釘”扎住,要繼續(xù)擴展要求更大的能量去穿透顆?;虬l(fā)生裂紋偏轉(zhuǎn),增加界面面積,從而增加能量的消耗,提材料的強度和韌性。加入顆粒后,材料的彈性模量和剪切模量都有所增加,材料的強度和耐磨性得到顯著地提,可以增加耐磨材料的使用壽命,降低生產(chǎn)成本。
4、化學(xué)強化材料的強度和韌性。
為了提耐磨陶瓷涂料養(yǎng)護期的強度和促使結(jié)合劑的水化進程,需要在材料的表面涂抹養(yǎng)護劑。養(yǎng)護劑是一種化學(xué)涂料,它采用離子交換的方式,使表面的摩爾體積比內(nèi)部的大,由于表面體積膨脹大受到內(nèi)部材料的限制,就產(chǎn)生兩向狀態(tài)的壓應(yīng)力,陶瓷耐磨料從而提材料的屈服強度和斷裂韌性?;瘜W(xué)強化是現(xiàn)代材料發(fā)展的一個重要方向,具有很強的可操作性,而且效果好。