新款耐磨涂料未來發(fā)展
影響無機(jī)材料強(qiáng)度的因素是多方面的。材料強(qiáng)度的本質(zhì)是內(nèi)部質(zhì)點(diǎn)間的結(jié)合力。為了使無機(jī)材料的實(shí)際強(qiáng)度提到理論強(qiáng)度,耐磨漆研發(fā)專家人員進(jìn)行了長期的大量的研究,作了無數(shù)次試驗(yàn)。從對(duì)材料變形及斷裂的分析可知,在晶體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的情況下,控制材料強(qiáng)度的主要參數(shù)有三個(gè),即彈性模量E、斷裂表面能尺和裂紋尺寸C。其中E是非結(jié)構(gòu)敏感的參數(shù),只和材料的性能有關(guān);R與微觀結(jié)構(gòu)有關(guān),主要與材料的晶界能、結(jié)合性和缺陷有關(guān);裂紋尺寸C是一個(gè)控制強(qiáng)度的主要參數(shù)。因此要提材料的強(qiáng)度和韌性,應(yīng)主要從消掉缺陷和改變界面、阻止裂紋擴(kuò)展人手。
根據(jù)耐磨材料的理論設(shè)計(jì),可以選擇致密剛玉、碳化硅、碳化硼、??瞎栉⒎邸⒕郾┧嶂蛷?fù)合減水劑制備剛玉基和碳化硅基兩種耐磨陶瓷漆進(jìn)行試驗(yàn)。為了體現(xiàn)可對(duì)比性,耐磨漆、國外公司陶瓷耐磨漆作為對(duì)比樣品,分別檢測(cè)了制品的顯氣孔率、體積密度、耐壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、燒后線變化率、磨損量等技術(shù)指標(biāo)。共中磨損量的測(cè)定采用耐磨性實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)ASTMC704.一94,由于試驗(yàn)條件的限制,沒有按照標(biāo)準(zhǔn),而是作了適當(dāng)?shù)男拚浣Y(jié)果可以大致說明幾種材料的耐磨能。試驗(yàn)中控制了微粉的加入量和加水量,試驗(yàn)工藝相同。
新工藝的兩種耐磨陶瓷漆比同材質(zhì)的耐磨陶瓷漆有明顯的性。過了國外產(chǎn)品實(shí)物標(biāo)準(zhǔn),有耐磨性能,可以取代進(jìn)口的耐磨陶瓷漆,是水泥行業(yè)立磨、輥壓機(jī)、選粉機(jī)、粉體管道閥門和粉料輸送管道內(nèi)襯的理想材料。耐磨陶瓷漆力學(xué)性能和耐磨指數(shù)使它也可以應(yīng)用于電廠循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)襯,經(jīng)受嚴(yán)酷的溫和熱態(tài)含塵氣流的沖刷和磨損,提爐襯的使用壽命。
為了便于說明耐磨陶瓷漆的材料設(shè)計(jì)思路,現(xiàn)列舉ZB耐磨漆和水泥有關(guān)材料的硬度指標(biāo),以明確設(shè)計(jì)的理論依據(jù),使客戶可以很清楚地看到產(chǎn)品的越性和了解新產(chǎn)品,從而有力地推動(dòng)這種材料在生產(chǎn)中的應(yīng)用,使之發(fā)揮其應(yīng)有的效力。硬度是材料的一種重要的力學(xué)性能,但在實(shí)際應(yīng)用中,由于測(cè)量方法不同,測(cè)到的硬度所代表的材料性能也不同。陶瓷及礦物材料常用的劃痕硬度叫做莫氏硬度,它只表示硬度由小到大的順序。一般將莫氏硬度分為lO級(jí),后來因?yàn)槌霈F(xiàn)了一些人工合成的硬度大的材料,又將莫氏硬度分為15級(jí)。硬度試驗(yàn)常用靜載壓人法,有布氏硬度、維氏硬度和洛氏硬度。維氏硬度適用于較硬材料如陶瓷的硬度測(cè)試。其方法為,用金剛石四角錐在樣塊上施加靜壓力,通過測(cè)定壓痕四邊形的對(duì)角長度,經(jīng)過計(jì)算得到材料的硬度指標(biāo)。角錐的角度為136。;施加的壓力W為1~100kgf。計(jì)算公式為:Hv=1.84W/d。剛玉、碳化硅、碳化硼等可以地抵擋礦渣和水泥的磨損,而分子聚合物和石英不具有耐磨性,不適于用做立磨、輥壓機(jī)、選粉機(jī)、粉體管道閥門和輸送管道的內(nèi)襯材料,鑄鋼可以用做耐磨襯體,但耐磨效果值得商榷。
總之耐磨漆的開發(fā)是建立在完整地理論基礎(chǔ)上的。目前ZB耐磨陶瓷漆過了國外產(chǎn)品實(shí)物標(biāo)準(zhǔn),有耐磨性能,可以取代進(jìn)口的耐磨陶瓷漆,是水泥行業(yè)立磨、輥壓機(jī)、選粉機(jī)、粉體管道閥門和粉料輸送管道內(nèi)襯的理想材料。耐磨漆力學(xué)性能和耐磨指數(shù)可以應(yīng)用于水泥行業(yè)余熱發(fā)電系統(tǒng)以及電廠循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)襯,經(jīng)受嚴(yán)酷的溫和速熱態(tài)含塵氣流的沖刷和磨損,提設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)周期。