耐磨陶瓷防磨料 襯里涂料在水泥生產(chǎn)線上的作用
耐磨陶瓷防磨料 襯里涂料在水泥生產(chǎn)線上的作用,在水泥生產(chǎn)線上,有諸多設(shè)備和管道內(nèi)部長(zhǎng)期受到物料或濃度含塵氣體的沖刷,比如立磨選粉機(jī)出口、磨機(jī)出口風(fēng)管、選粉機(jī)、球磨機(jī)溜槽、下料斗、各種閥門(mén)內(nèi)腔、閘板及輸送管道等等。為了延長(zhǎng)這些部位的使用壽命,設(shè)備供應(yīng)商和水泥工作者對(duì)性?xún)r(jià)比耐磨材料的進(jìn)步從來(lái)就沒(méi)有停止過(guò)。隨著近年來(lái)技術(shù)的進(jìn)步,在市場(chǎng)上出現(xiàn)了大量的技術(shù)含量、性能耐磨材料,不斷有新科技內(nèi)容的融入。
1、耐磨陶瓷防磨料 襯里涂料的概念
耐磨涂料又叫耐磨陶瓷砂漿,它是一種非金屬膠凝材料,采用耐酸和耐堿的人工合成原料經(jīng)嚴(yán)格的工藝配比的無(wú)機(jī)聚合技術(shù)制成的一種粉狀陶瓷材料。在施工現(xiàn)場(chǎng),將液體無(wú)機(jī)膠水加入這種材料,采用人工或機(jī)械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面,經(jīng)過(guò)一系列的化學(xué)反應(yīng),在常溫下3天后達(dá)到陶瓷的結(jié)合強(qiáng)度和硬度,故稱(chēng)耐磨陶瓷防磨料里涂料。根據(jù)使用溫度分有兩種:中低溫型(使用溫度1000℃)和溫型(使用溫度1000~1800℃)。目前使用是中低溫型。
2、耐磨陶瓷防磨料 襯里涂料的理化性能
耐磨陶瓷防磨料里涂料主要有骨科和結(jié)合粉兩相組合,顆粒緊密堆積,因而沒(méi)有較大的宏觀缺陷,體積密度大,其常溫下強(qiáng)度可達(dá)150Mpa以上,產(chǎn)品可達(dá)280Mpa以上。是普通混凝土和耐火澆筑料無(wú)法比擬的。原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物,根據(jù)固體理論,離子鍵和共價(jià)鍵屬?gòu)?qiáng)結(jié)合鍵,而結(jié)合系統(tǒng)由于采用復(fù)合強(qiáng)化措施處理,形成化學(xué)結(jié)合,所以強(qiáng)度和剛度很大,可抵御物料的沖擊力和剪切應(yīng)力。
由于采用了耐酸和耐堿的人工合成原料,性能穩(wěn)定,不會(huì)和介質(zhì)發(fā)生反應(yīng),同時(shí)耐磨陶瓷防磨料里涂料的原料多為合成材料,晶體發(fā)育好,結(jié)構(gòu)完整,不受環(huán)境因素的影響,是好的惰性材料之一,因而可抵御環(huán)境介質(zhì)作用和各種化學(xué)腐。
3、陶瓷片與耐磨陶瓷防磨料 襯里涂料有著不同的施工方法
與耐磨陶瓷防磨料里涂料在耐磨性上值得一比的是陶瓷片,但粘貼工藝的缺陷導(dǎo)致其容易脫落。其粘貼工藝的缺陷是:在制作過(guò)程中需要對(duì)使用表面除銹、打毛、丙酮清洗、調(diào)配環(huán)氧樹(shù)脂膠,然后進(jìn)行粘貼;其次在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中陶瓷片在碰撞時(shí)容易脫落,給安裝增加工作量。關(guān)鍵是在使用中由于陶瓷片存在較多的縫隙,用來(lái)粘貼陶瓷片的環(huán)氧樹(shù)脂易老化、不耐溫,在正常使用一年左右,陶瓷片就開(kāi)始脫落。
耐磨陶瓷防磨料里涂料采用無(wú)定向鋼纖維和定向網(wǎng)狀增強(qiáng)雙重措施,通過(guò)耦合進(jìn)一步韌性,增加了系統(tǒng)的使用性,可防止沖擊力造成的破損和剝落。另外,在施工中還采取了多重補(bǔ)強(qiáng)措施,耐磨陶瓷防磨料里涂料具有較低的膨脹系數(shù),使其體積穩(wěn)定,很少產(chǎn)生裂紋,因而整體性能。加上無(wú)接縫的施工方法,可以使其整體性進(jìn)一步提。